Endüstriyel raf sistemleri, işletmelere azami istifleme ve depolama alanı oluşturmak ve depoların maksimum hacimde kullanılmasını sağlamak amacı ile kurulan konstrüksiyonlardır. Zaman ve kullanıma bağlı yorulma, raf konfigürasyonundaki değişiklikler ve çarpma kaynaklı hasarlar raf taşıma kapasitesinin düşmesine ve kaza ihtimalinin artmasına sebep olur.
Endüstriyel rafların periyodik kontrollerinin gerçekleştirilmesi, uygunsuzlukların önceden tespit edilmesini ve öngörülemeyen raf kazalarının yaratabileceği can ve mal kayıplarının önlenebilmesini sağlamaktadır.
TS EN 15635 standardına göre firma içi kontrollerinin haftalık veya risk analiziyle belirlenecek periyodlarda eğitimli bir personel (PRSES) tarafından yapılması gerekmektedir.
Endüstriyel raf kazalarının oluşma nedenleri;
Endüstriyel rafların standartlara uygun olarak kurulmamaları,
Endüstriyel raf elemanlarında (ayak, travers, emniyet pimi gibi) oluşan deformasyonlar,
Endüstriyel raflara maksimum taşıma kapasitesi üzerinde yüklemelerin yapılması,
Yüklerin raf üzerine uygun pozisyonda istiflenmemesi,
İstifleme elemanları ve rafların güvenliğinden sorumlu eğitimli bir personel olmaması,
Bakım ve periyodik kontrollerin uygun şekilde ve periyodda yapılmaması
İstifleme makinalarının çarpması şeklinde gerçekleşebilmektedir
TS EN 15635 standardına göre endüstriyel rafların periyodik kontrollerinde;
İşletme İhtiyaçları
Kullanıcıyla İlgili Önemli Veriler
Montaj ve Kurulum
Raf Konfigürasyonundaki Değişiklikler
Raf Kullanımı
Raf Güvenliği ve Hasar Değerlendirmesi
Güvenlik Değerlendirmesi
Gerektiren Değişiklikler kontrol edilmektedir.